轴承热直接关系着后续的质量，以致 终影响零件的使用性能及寿命，同时轴承热又是轴承中的能源消耗大户和污染大户。轴承的热装备直接影响轴承热质量，以及能源消耗和污染。近年来，随着科技的进步，热技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：

    （1）清洁热 热生产形成的废水、废气、废盐、废油及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热的环境污染问题，实行清洁热（或称绿色环保热）是热技术发展的方向之一。这对于热的气氛、淬 和清洗设备都提出了高要求。

    （2）精密热 精密热就是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）、热畸变为零，减少磨削留量提高生产效率，节约材料。实现精密热必须有良好的炉温均匀性、控温准确性，以及淬火剂良好的冷却性和稳定性。实现轴承的精密热可以走整体淬火和感应淬火两条路。

    （3）节能热 选用新型的保温材料以提高热装备的能源利用率；优化热工艺，提高工艺产量，充分发挥设备的能力。现阶段各轴承厂家都在这方面的试验，例如充分利用废热、余热，有些厂家已利用锻造余热进行轴承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工艺替代周期长、耗能大的工艺等；下贝氏体淬火工艺在一定程度上、一定范围内，用较短的贝氏体淬火工艺替代了周期长、耗能大的渗碳工艺。

    （4）少无氧化热 由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到控制碳势、氮势的可控气氛加热，热后零件的性能得到提高，热缺陷如氧化、脱碳和裂纹等大大减少，热后的精留量减少，提高了材料的利用率和机效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显地改善工件质量，减少畸变，提高寿命。